无论何种类型，有机肥发酵设备的核心原理均围绕 “好氧微生物代谢” 展开，通过调控 “氧气、温度、湿度” 三大要素，加速有机物料分解，具体过程如下：

1. 供氧调控：通过翻抛（条垛 / 槽式）或强制通风（发酵罐），向物料内部补充氧气，满足好氧微生物（如芽孢杆菌、放线菌）的呼吸需求 —— 若缺氧，会滋生厌氧菌产生硫化氢（臭鸡蛋味），不仅污染环境，还会导致物料 “腐坏” 而非 “腐熟”。
2. 温度调控：好氧微生物代谢会释放热量，设备通过控制翻抛频率（如槽式机每 4-6 小时翻抛 1 次）或加热系统（发酵罐），将物料温度维持在55-65℃的 “高温区” ：此温度可杀灭 90% 以上的病原菌（如大肠杆菌、沙门氏菌）和杂草种子，同时避免温度过高（＞70℃）导致有益微生物失活。
3. 湿度调控：通过前期原料配比（如将高水分粪便与低水分秸秆混合，使含水率降至 60%-65%）或设备补水 / 排风系统，维持适宜湿度 —— 湿度过高（＞75%）会导致物料结块、通风不畅；过低（＜50%）会抑制微生物活性，延长发酵周期。
4. 物料腐熟：在微生物作用下，有机物料中的粗纤维、蛋白质等难降解成分，逐步分解为腐殖酸、氨基酸等易被作物吸收的小分子物质，形成色泽棕黑、无异味、质地疏松的腐熟有机物料（腐熟度判断：手握成团不散，落地即碎，无粪臭味）。