双模挤压造粒机集螺旋、平模、环模、即双向模、双向辊加螺旋给力组合制粒新技术、是现今有机肥造粒自动化程度高、性价比高、单机产量高(5-8t/h主机功率: 55Kw)、模板损耗低(吨耗1.5-2.5元/t)、电耗低(吨料低挤出电耗~7.2Kw.h/t)。
双模挤压造粒机模具安装拆卸方便(5~30分钟)、模孔不堵塞(无需钻孔清理)、是现代工业制粒技术中具有发展前景的快速低耗、制粒的新技术设备,机肥双模快速造粒机是目前生产有机肥、生物肥、小型有机肥生产线等企业厂家制粒装备更新换代技改的推荐设备。
双模挤压造粒机工作原理:采用螺旋、双向棍压、双模造粒技术,使有机物料在造粒区获得连续、强烈的棍压、剪切,促使粉粒物质间的物理造粒压力得以显著强化,造粒效率比常规挤压造粒机提高1-3倍,电耗降低60%以上。
双模挤压造粒机特点:变频PID运行进料自动控制系统,保障造粒系统生产稳定性,可广泛应用于糖厂滤泥、酒精、淀粉、畜牧等企业有机废弃物制造有机肥肥、生物肥。
双模快速挤压造粒机是我公司目前生产的主要(生物)有机肥生产设备之一,是我厂科技人员集颗粒机的基础上,以多年生产经验反复研究、改进、精心制造的肥料机械,该机工艺优良,操作简单,并设计出有不同型号多种机型,是肥料加工单位理想的加工机械。
双模挤压造粒机用途及特点:
该机主要用于(生物)有机肥,复和肥和养殖业加工行业的颗粒加工;该机加工的颗粒状物料表面光洁,硬度适中,在加工过程中温升低并能较好的保持原料内部各营养成分;本机集喂料机搅拌机和造粒机三和一于一体;在均匀喂料时同时也将物料进行二次搅拌,喂料机配有调速器,在生产中跟具物料干湿度调节进料量,是主机不至于卡死或做无用功。主机集环模和平模于一体,相当于2台造粒机工作;颗粒成分均匀,形状整齐,颗粒粗细的孔径可分为:Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用户订货时可根据生产需要选择;
由于颗粒含水率低便于储存,在水中能较长时间的保持原状,大大提高物料的利用率。造粒机模具,搅拌和输送叶片均为耐腐不锈钢调质;压辊铸造加锰并调质,达到防腐和耐磨。从而提高产量,减小设备的损耗。
主要用途
广泛适用于蓄禽粪便、城市污泥、生活垃圾、糖厂滤泥、造纸污泥、酒糟、豆渣、秸秆、草炭等有机物料的直接造粒生产纯有机、有机无机、生物有机肥料。
设备特点
该机是一种集螺旋造粒技术、平模造粒技术、环模造粒技术、双向压辊加螺旋推力组合制粒的新工艺、新技术产品;原料适用性广,造粒速度快,成球率高,生产能力大,运行可靠性高,生产成本低;制成的颗粒均匀、光滑、圆整。双模总成采用不锈钢材料制造,由德国通快激光数控精密加工,压辊式造粒设备中模孔多、制粒快、模板损耗低的新技术产品。