转鼓造粒生产工艺是一种广泛应用于复合肥生产的工艺方法，以下是对其生产工艺的详细介绍：

  一、工艺流程

  原料预处理：

  将所需的原料进行粉碎、混合等预处理，确保其粒度和成分均匀。这些原料可能包括氮、磷、钾等基础肥料以及其他添加剂。

  原料湿润：

  对原料进行适量的湿润，使其达到适宜造粒的湿度。湿润的目的是增加物料间的粘性，促进颗粒的形成。这一步骤通常通过加入一定量的水或蒸汽来实现。

  转鼓造粒：

  将湿润后的原料送入转鼓造粒机内。转鼓造粒机是一个倾斜的筒体，筒体内部有特殊的结构以促进物料的翻滚和挤压。通过筒体的旋转，物料在筒体内不断翻滚、摩擦、挤压，逐渐形成颗粒。成球率高，可以达到70%左右，且返料粒度小，可以重新造粒。

  颗粒干燥：

  将造粒后的湿颗粒通过干燥设备降低水分含量，使其达到规定的干燥程度。干燥的目的是提高颗粒的稳定性和储存性，防止因水分过高而导致的结块和变质。

  颗粒冷却：

  对干燥后的颗粒进行冷却，使其温度降低，进一步提高颗粒的硬度和稳定性。冷却还可以防止颗粒在储存和运输过程中因温度变化而破裂。

  颗粒筛分：

  通过筛分设备，将不符合标准大小的颗粒分离出来，以保证产品质量。筛分分级可以确保产品的粒度均匀，符合市场需求。

  成品打包：

  将颗粒进行打包储存，以便于运输和销售。打包材料通常选择防潮、防破损的材料，以确保产品在储存和运输过程中的安全和质量。

  二、工艺特点

  投资少、产量高：转鼓造粒生产工艺具有投资少、产量高的特点，适合大规模生产。

  适应性强：该工艺可以适应多种不同类型的肥料生产，配方限制相对较小。

  成品质量高：通过转鼓造粒机生产的颗粒均匀、紧实，具有良好的抗压性和稳定性。

  三、技术要点

  控制转鼓参数：转鼓的倾角、转速等参数对颗粒的形成和质量有重要影响。通常，倾角控制在3°~5°，转速根据直径调整(通常10~20r/min)。

  调节水分含量：原料的含水量需控制在一定范围内(如≤5%)，以防止预先结块。同时，在造粒过程中需适量添加液体粘结剂，以控制局部湿度。

  优化内壁结构：转鼓内壁采用菱形或波浪形衬板，可增强物料剪切力与成粒效果。

  控制温度：进口温度控制在40~60℃，可加速化学反应;出口温度通过通风调节，防止高温导致养分流失(如尿素分解)。

  调整造粒时间：根据颗粒强度需求调整造粒时间(通常5~15分钟)，过长易过粒，过短则松散。

  控制粒径分布：通过筛网控制出料口尺寸，分级回料循环造粒，确保粒径均匀。

  强度测试：通过跌落测试(>95%颗粒完好)或压力测试(>10N/粒)检验颗粒强度。

  负压系统：转鼓内保持微负压，配合旋风除尘+布袋过滤，回收率>98%。