有机肥生产线造粒后必须烘干，核心目的是降低水分、防止结块变质，同时满足后续包装、储存和施用的要求。

1. 核心原因：解决高水分带来的系列问题

造粒过程中（尤其是湿法造粒）会加入水分或粘结剂，导致颗粒水分含量通常在 25%-40%，高水分会引发多个关键问题，烘干正是为了针对性解决：

防止结块与霉变：高水分环境下，颗粒易吸潮粘连成块，同时为微生物繁殖提供条件，导致有机肥发霉、腐烂，丧失肥效甚至产生有害物质。

降低运输与储存成本：水分含量高会增加有机肥的实际重量，提升运输成本；且潮湿颗粒在储存时易发热、沤烂，缩短储存周期。

保证颗粒强度与形态：烘干能让颗粒内部水分蒸发，固化颗粒结构，提高硬度和耐磨损性，避免运输和施用时破碎，保证颗粒的均匀性。

2. 满足标准与应用需求

烘干后的有机肥需达到相关行业标准和实际使用要求：

符合产品质量标准：我国有机肥行业标准（NY525-2021）规定，有机肥水分含量需≤30%（烘干法），烘干是达标必不可少的环节。

便于后续加工与施用：干燥的颗粒流动性好，方便进行筛分、冷却、包装等后续工序；施用时也能均匀撒播，不易黏连在农机设备上。

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